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米饼多层带式干燥机

案例概述:一、设备概述: 成形后的米饼落在干燥网带上,网带由电机带动匀速进入干燥机内部,物料依次从上到下网带上,在落料过程中,物料发生翻动,受热面发生变化,干燥更均匀。经蒸汽换热器加热后的空气,通过热风循环风机送至干燥室,并从干燥机下层向上运动,高温低温…

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        一、设备概述:

         成形后的米饼落在干燥网带上,网带由电机带动匀速进入干燥机内部,物料依次从上到下网带上,在落料过程中,物料发生翻动,受热面发生变化,干燥更均匀。

经蒸汽换热器加热后的空气,通过热风循环风机送至干燥室,并从干燥机下层向上运动,高温低温空气首先与下层干燥末期的物料接触,依将向上对物料进行加热,与物料接触为逆流操作,可保证较高的干燥强度。受热后物料中的水份汽化为水蒸汽与空气混合成为湿空气。通过排湿风机的作用,一部分尾气带着湿气直接排出室外,另一部分在循环风机作用下与补充的新鲜空气混合,经蒸汽加热后再次与物料接触,完成传热传质过程,达到物料干燥效果。

二、 用户提供的参数及要求:

1、物料名称:米饼

2、物料说明:φ60×10mm  原料有粘性

3、原料处理能力:300Kg/h

4、原料含水率:45%,产品含水率:≤10%

5、加热方式:蒸汽换热器加热

6、设备材质:产品接触处/不锈钢

三、干燥过程工艺参数确定:

1、热风参数:

空气湿含量:d0=0.01 kg水/kg干空气,常温:t0=15℃

箱内混合温度:80~120℃,排风温度:40~50℃

2、物料参数:

原料处理量:W1=300㎏/h

原料含水率:ω1=45%,产品含水率:ω2=10%

四、物料衡算:

1、脱水量:W水=W1×(ω1-ω2)/(1-ω2)

                                     ≈120 ㎏/h

2、产量:W2=300-120=180 ㎏/h

五、干燥机主要设备的选型:

1、带式干燥机型号:3-DW-1.1×12

有效网带宽度:1.1m,干燥段长度:10m,网带层数:3层

网带有效烘干面积:33 m2

观察取样门,数量:5组;清扫排污门,数量:5组

附:干燥强度验算

网带单位面积干燥强度:q=120/33=3.6 Kg水/m2·h

经计算,干燥强度在正常操作范围以内(5~10Kg水/m2·h),但考虑到产品带粘性,为保证干燥能力,此干燥强度比较合适保险。

2、传动系统:2.2Kw(变频调速)

驱动方式:电机+摆线减速机

网带速度调整方式:变频调速

烘干时间:50~160分钟,网带配滑槽涨紧装置

3、输送带:

不锈钢丝网,两侧配挡料板,丝网底部配托管

宽度:1100mm,承重:20Kg/m2

4、旋转刮料器:

型号:GL-250-0.37Kw

作用:在出料端使积在网带上的物料能落下来

5、热风循环风机: 2.2 Kw×5

型号:4-72-5-2.2Kw

单台循环风量:7000 m3/h,全压:600Pa

数量:5台

6、排湿风机:5.5 Kw

型号:4-79-6A-5.5Kw,1450r/min

风量:10700~15320 m3/h,风压:1118~706 Pa

调风阀:DN620

7、蒸汽换热器:

型号:SZ-18

蒸汽换热热量消耗:12万大卡/小时

数量:5组

8、新风补充系统:

进气口(规格:400×150,数量:5组)

9、排湿系统:

         排湿管道:PD-450,数量:1组

         排湿口(每单元独立控制,规格:400×150,数量5组)

         调整方式:手动阀控制

           10、急停装置/漏电保护装置

           11、现场温度仪:5组,实时检测各单元温度

        六、干燥机主要性能参数:

1、 设备名称:三层网带式连续干燥机

2、 设备型号:3-DW-1.1×10,网带面积33㎡

3、 网带宽度:1.1m,干燥段长度:10m,网带层数:3层

4、 物料停留时间:50~160分钟(根据物料要求可调)

5、 箱内混合温度:80~120℃(干燥箱分为5个独立单元,各单元温度/湿度可独立控制。)

6、 水份蒸发量:100~120Kg/h

7、 加热方式:蒸汽换热器

8、 装机功率:21Kw(实耗约70%,15Kw)

9、 蒸汽换热量消耗:12万大卡/小时

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