化工淤泥桨叶干燥机

一、工艺条件：

1、物料：              化工污泥

2、初水份：          ～70%（湿基）

3、终水份：          ～30%（湿基）

4、湿处理量：        ～10T/24h 

5、干堆积比重:       ～1.2 g/cm3

6、干燥温度：        ～140--160℃

7、进料温度：        ～20℃   出料温度：～80℃

8、加热方式：        饱和蒸汽（0.4—0.6MPa）

9、设备材质：        A3制作

10、安装：           室内

11、电源：            380V     50HZ      三相四线

12、环境：           20℃     760mmHg   相对湿度: φ=80%

二、工艺计算：

1、 每小时70%时的湿品处理量：

      G湿=417kg/h

2、每小时水分蒸发量：

     W水=238kg/h

3、每小时30%的干品产量：

            G干=179kg/h

4、 蒸发水份必须的热量：

     Q1=141610kcal/h

5、 干物料升温必须的热量：

             Q2=5728kcal/h

6、 湿物料中水分升温所必须的热量：

      Q3=23352kcal/h

7、 干燥器面积计算：

              Q总=196294kcal/h（热损失取15%）

              蒸汽耗量：G=356kg/h

              Q=KA△tm其中，K取60kcal/m2.℃ △tm=95℃

              A=34.43 实取：41m2

8.  干空气耗量： L=3500kg/h

三．设备选型：

根据物料干燥要求拟选用KJG-41型空心桨叶污泥专用干燥机  1台，

（一）     工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证很好的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

（二）     设备特性：

（1）   干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

（2）   桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

（3）   处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

（4）   环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

（5）   操作费用低。

（6）   操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

我公司根据长期从事干燥行业的经验作了很多技术改进:

（1）由于干燥中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊 接.耐压耐磨性能良好.

（2）进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.

（3）主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.

（4）为了减少传动端的热胀冷缩,采用单头进出.

（三）     主要技术参数：

3.1 干燥主机：

1、型号：               KJG-41

2、总传热面积：     41m2 

3、有效容积：        ～2.8m3      

4、主机转速：         5～15rpm

    停留时间：          60～90分钟 

5、传动电机功率：    30kw  6级   变频调速

6、主机上箱体:   δ3mm   A3  外部加强

                 保温δ50mm硅酸铝外封δ2mm  A3

7、下箱体主机内壁：δ10mm    A3  1件

8、下箱体主机夹套：δ4mm    345R 冲压件   1件

9、下箱体保温厚： δ80mm硅酸铝   外封δ2mm   A3

10、上下箱体及端部法兰：  δ30mm   A3钢 

11、端盖板：δ20mm   A3钢   2件

12、填料座：  4件  45钢   (填料: 20×20四氟盘根)

13、填料压盖：4件     A3

14、空心浆叶主轴：2件      φ273*25mm    45钢  组件

15、回水管:       2件       A3  φ76X6

16、浆叶片：  1套    δ8mm    16Mn 拉钉加强

17、下料口：  1件    δ10mm    A3       

    溢流板： 1件     δ10mm    A3

18、齿轮减速机： 1件 

         ZSY280-90 硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机) 

19、传动齿轮：     1件     45钢齿面高频淬火

        主轴啮合齿轮： 2件     45钢齿面高频淬火

20、旋转接头：2件  (单头进出) 

21、轴承座：  4件   A3焊接件

22、主机支架：1件（H型钢 175x90  A3焊接件]喷防锈漆）

23、主机箱内尺寸:  ～4800×1326 （mm）

24、主机外形尺寸： ～8500×2000×2000（mm）（长×宽×高）

25、上部观察口：   φ400mm   1件  组件

26、排风管：       φ400mm   1件  组件

27、加料口：       φ200mm   1件

28、新风口补充加热器：40m2

29、排湿风机：    1台

         型号:         4-72-4A  5.5KW  

         材质：        Q235-A(调节风门：1件)

30、旋风除尘器：

        （1）型号：CZT-φ800mm

        （2）材质：A3钢

31. 水膜除尘器：

        （1）型号：SMC-φ1000mm

        （2）材质：A3钢

        （3）循环水泵：0.75KW   1件   A3钢 

32、控制系统

控制柜：     1件  A3   δ1.5mm折弯焊接

电器元件：   1套    浙江正泰

引风机：     手动按钮控制

传动电机:    变频调速

干燥腔内温度显示

33、其他随机资料：

设备平立面布置图           产品合格证书

电器原理图                 设备使用说明书