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案例概述:湿物料自加料器连续地加到干燥机的首层盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥…
在线咨询一、工艺条件:
1. 物料: 硼酸
2. 初含水分: 5 %(湿基)
3. 终含水分: 0.15%(湿基)
4. 干品产量: 5000 Kg/h
5. 干品粒度: 40--80目
6. 干品堆积比重: 0.88g/cm3
7. 干燥温度: 120℃
8. 加热方式: 蒸汽
9. 回收: 主机
10. 设备材质: 物料接触处盘面及蒸汽进出口316,其余物料接触处304,其余A3钢喷漆
11. 安装: 室内
12..电源: 380V 50HZ
13. 环境: 20℃ 760mmHg 相对湿度φ=80%
二、工艺计算:
物料衡算:
1、 湿品产量: G湿= 5255kg/h
2、 水分蒸发量: W水= 255 kg/h
3、 干品产量: G干= 5000 kg/h
热量衡算:
湿物料进干燥机前的温度为20℃;干燥完时的料温为~100℃,
1、 蒸发水份必须的热量,按照水的汽化热取595 kcal/kg
计算: Q1 计算: Q1=151725kcal/h
2、干物料升温必须的热量,物料的比热取0.4 kcal/kg·℃
计算:Q2=170000kcal/h
3、 湿物料中水份升温所必须的热量,水的比热取1.0kcal/kg·℃
计算:Q3=21020kcal/h
4、干燥面积计算:
总的热量 Q总=342745kcal/h
Q=KA△Tm △Tm =50℃ K=40--80
A=144M2
5. 蒸汽耗量: S=788kg/h
6. 干空气耗量:L=1847kg/h
7. 进风口补充热量:Q=46175kcal/h 蒸汽耗量:92kg/h
8. 尾气排放量: V=2421M3/h
根据要求选用PLG3000--24型盘式连续干燥机 1台
二.工作原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥机的首层盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质从一端进入另一端导出,已干燥物料从底层干燥盘落到壳体底层,干物料被耙叶移动到料口排出。蒸发出来的水蒸汽由设置在顶部的排湿口排出,尾气由旋风和水膜过滤后排出室外。
三.主要设备技术参数: 型号:PLG3000--24
1.主机功率: 18.5kw
2.加热介质: 蒸汽
3.总面积: 144(不含出料底盘)
4.主机外形尺寸: φ3960*10500mm
5. 铺料厚度: 10--20mm
6. 停留时间: 30--20min
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