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硼酸连续盘式干燥机盘式

案例概述:湿物料自加料器连续地加到干燥机的首层盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥…

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一、工艺条件:

   1. 物料:                硼酸

   2. 初含水分:          5 %(湿基)

   3. 终含水分:          0.15%(湿基)

   4. 干品产量:         5000 Kg/h 

   5. 干品粒度:         40--80目

   6. 干品堆积比重:   0.88g/cm3

   7. 干燥温度:         120℃

   8. 加热方式:            蒸汽

   9. 回收:                主机

  10. 设备材质:           物料接触处盘面及蒸汽进出口316,其余物料接触处304,其余A3钢喷漆 

  11. 安装:                 室内

  12..电源:                 380V   50HZ

  13. 环境:                 20℃  760mmHg  相对湿度φ=80%

二、工艺计算:

  物料衡算:

  1、 湿品产量:   G湿= 5255kg/h

  2、 水分蒸发量: W水= 255 kg/h

  3、 干品产量:   G干= 5000 kg/h

     热量衡算:

     湿物料进干燥机前的温度为20℃;干燥完时的料温为~100℃,

     1、 蒸发水份必须的热量,按照水的汽化热取595 kcal/kg

计算: Q1           计算: Q1=151725kcal/h

                      2、干物料升温必须的热量,物料的比热取0.4 kcal/kg·℃

   计算:Q2=170000kcal/h

3、 湿物料中水份升温所必须的热量,水的比热取1.0kcal/kg·℃

       计算:Q3=21020kcal/h

    4、干燥面积计算:

         总的热量      Q总=342745kcal/h

         Q=KA△Tm    △Tm =50℃    K=40--80 

         A=144M2    

    5. 蒸汽耗量: S=788kg/h

    6. 干空气耗量:L=1847kg/h

    7. 进风口补充热量:Q=46175kcal/h  蒸汽耗量:92kg/h

    8. 尾气排放量: V=2421M3/h

根据要求选用PLG3000--24型盘式连续干燥机   1台

二.工作原理:

       湿物料自加料器连续地加到干燥机的首层盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质从一端进入另一端导出,已干燥物料从底层干燥盘落到壳体底层,干物料被耙叶移动到料口排出。蒸发出来的水蒸汽由设置在顶部的排湿口排出,尾气由旋风和水膜过滤后排出室外。

 三.主要设备技术参数:     型号:PLG3000--24

  1.主机功率:            18.5kw

  2.加热介质:            蒸汽

  3.总面积:               144(不含出料底盘)

  4.主机外形尺寸:       φ3960*10500mm

  5. 铺料厚度:          10--20mm

  6. 停留时间:          30--20min

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